熱管換熱器：

一、原理
 
熱管是一種高效傳熱元件，原理是：在一個容器中注入液體工質，把管子抽成真空，利用管內介質的沸騰吸熱和冷凝放熱進行熱傳導，利用毛細泵或重力引起工作流體的循環進行輸送熱能。而且一般的重力式熱管做成翅片管。
 
 
二、特點
 
由熱管組成的換熱器換熱效率高，傳遞熱量大，等溫性能好，溫度范圍廣，結構簡單，無運動部分，可避開露點腐蝕。它的特點是熱管應用到兩種流體之間換熱可以做到兩種流體互不摻混、不泄漏。即使一支或少數熱管破損也不影響設備正常運行。
 
 
三、應用領域及分類
 
熱管換熱器主要應用化肥、化工、建材、冶金、電廠鍋爐、硫酸、爐窯等行業的換熱和余熱回收。按使用性能分為：氣--氣，氣—液，氣—汽型。本設備為氣—液型熱管換熱器，利用鍋爐等設備的尾氣收集給軟水加熱，產生熱水單獨或和鍋爐連網供給生產使用，這樣就節約了燃煤。設備運行穩定，不影響主體設備的使用，適用年限長，可使用8年左右．
 
 
四、熱管換熱器特點
 
1.采用熱管作為傳熱元件，整個汽水系統的受熱及循環完全和熱流體隔離而獨立存在于熱流體煙道以外，這就使本系統有別于一般余熱鍋爐。
 
2.單管作業。設備中熱管元件間相互獨立，熱流體與蒸汽發生區雙重隔離互不影響，即使單根或數根熱管損壞，也不影響系統正常運行，同時水、汽也不會由于熱管破損而進入熱流體。
 
3.防腐蝕。采用鎳基釬焊技術，根據煙氣特點，設計采用鎳基釬焊翅片，表面具有致密不銹鋼合金層，防低溫下酸露腐蝕。
 
4.可調性。設計時調節熱管兩端的傳熱面積可有效地調節和控制壁溫，防止低溫酸露點腐蝕。
 
5.操作簡單、維修方便、工作可靠，整個系統的熱量輸送過程不需要任何外界動力，故障率低，效率高。
 
6.模塊化設計，整個系統中熱管蒸發器和熱管省煤器均采用積木式模塊化箱體結構設計，全部受壓元件的組焊均在廠內完成，分段出廠，現場吊裝，減少現場安裝焊口，縮短現場安裝量，節約安裝費用。
 
7.傳熱系數高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的提高；
 
8.防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過調節熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調節管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或最大腐蝕區，可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕。延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。
 
9.冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統的泄漏。在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統的安全運行，單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。這也是該設備有別于一般煙道中設備的最大特點；
 
10.阻力損失小，可以適用于老機組的改造，余熱回收設備的阻力在1000Pa左右。